1、低温提取浓缩。中药提取中主要溶剂是水和乙醇，采用低温提取低温浓缩，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之间进行。由于低温提取，可避免中药材有效成分特别是生物活性成分不被破坏，同时也避免在高温下大量产生无效成份如糊精、胶质、鞣质等物质，提高了产品质量，有利下步分离纯化。

2、提取率高。由于提取罐内处于真空负压低温状态，使中药材细胞加快膨胀，细胞膜迅速破裂，细胞内有效成分不断溶出。加之热回流的新溶剂不断的补充，使溶剂反复运动于药材表面并渗透至药材内部，提高溶剂对药材的磨擦洗脱力与溶解度，药材与溶剂始终保持较高的浓度梯度与扩展能力，加快了药材有效成份的溶出,提高了中药材的提取率与收膏率。

3、节省溶剂。只需一次加入药材量的8倍溶剂，利用热回流冷凝器的热冷凝液回流到提取罐内作为新溶剂的补充，其回流总容量相等于老式提取需2-3次加溶剂的总容量，节省溶媒50～60%，并可使药材的投放量增加。

4、节省蒸汽。由于机组处于全封闭低温运转，罐管内的液温均保持在60℃~100℃，使用蒸汽压力均在常压(≤0.1MPa)状态下加热，明显地减少了蒸汽的能耗。
5、设计创新。通过真空转换器的真空切入口和真空差吸力的高度差的关键设计，缩短了提取浓缩时间，提高了药物收膏率与有效成份保持率。

6、工艺先进。提取－浓缩工序同步，一次完成直接获得浸膏。

7、电脑显控。采用可编程PLC人机界面、定时真空转换等，亦可增设温度的显控、真空度的显控、密度的显示及生产原始记录打印装置等。

8、降低成本。机组设备简化、清洗方便、全封闭运行、无环境污染，与传统工艺所需设备相比，设备减少1/3，占地减少2/3，投资可节省40%，能耗可降低40%，操作人员减少1/3，故生产成本可降低50%左右